袋式除塵器是治理大氣污染的除塵設(shè)備，應(yīng)用非常廣泛。袋式除塵器故障直接影響礦山除塵效果，了解袋式除塵器常見故障及解決方案，出現(xiàn)緊急情況也能輕松應(yīng)對。
01，除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或_換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級餅。
過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
02，風(fēng)量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
03，粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風(fēng)量?。簠⒁娨陨?。
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。
吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
04，煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：_換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
05，風(fēng)機磨損嚴(yán)重
主要原因及排除方法：
風(fēng)機處理過量粉塵：參見以上。
風(fēng)機不適當(dāng)：確定風(fēng)機對工況是否適合；咨詢制造廠。
風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。
06，風(fēng)機振動嚴(yán)重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機干燥。
風(fēng)機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：_換。
07，壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測試，并維修。
08，壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。
干燥器堵塞：_換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護(hù)手冊。
09，風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風(fēng)機和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風(fēng)機擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。
除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。
系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓并檢查設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。對于高流速檢查管道_換原有不良設(shè)計。
風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修理或_換。
風(fēng)機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。
10，濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或_換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
11，濾袋堵塞
原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時間及周期過短。
(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。
12，濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：_換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級除塵器。
清灰周期過頻：延長周期時間。
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清理光滑毛刺；_換如需要。若腐蝕，考慮使用_涂層的籠架。
13，濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
熱電偶失效：_換并查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。
14，經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)象
原因分析：
（1）濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
（2）對溫度_敏感，煙氣溫度_過允許限值，在短時間內(nèi)_會造成濾料損壞，濾料強度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧_過臨界值時，_過時段后造成濾料熱氧化分解損壞。
（3）高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
（4）氣流分布不勻。
處理方法：
（1）調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
（2）采用_、強度高的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計時，以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
（3）噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在_清掃效果的前提下以低為宜。
（4）查找原因，進(jìn)行改造處理。
15，除塵器內(nèi)潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風(fēng)機15~20分鐘。
殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
16，灰斗內(nèi)物料搭橋
主要原因及排除方法：
除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。
灰斗的設(shè)計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器有利于物料移動。
粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。
輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
17，排放濃度_標(biāo)
主要原因及排除方法：
除塵器濾袋破損：檢修及_換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持間距。
漏塵現(xiàn)象：查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。
噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。
清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵：降低清灰力度。
一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場：適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，_灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
以上_是袋式除塵器常見的故障及其解決辦法。在實際操作過程中，要不斷提高操作技能，多觀察，勤分析，消除事故隱患，_布袋除塵器正常持續(xù)地運行，才能有效地控制粉塵污染，滿足生產(chǎn)需求提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
