脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用與維護(hù)
高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的煙塵量大。煙塵捕集系統(tǒng)主要由出鐵場、礦槽兩部分組成。前者吸塵點(diǎn)分為頂吸、側(cè)吸、罐位吸塵；后者吸塵點(diǎn)分為槽上各吸塵點(diǎn)、槽下各吸塵點(diǎn)、料坑各吸塵點(diǎn)。按照清灰方式,袋式除塵器可分為:分室反吹、噴嘴反吹、振動(dòng)反吹并用、脈沖噴吹四大類。
一、
脈沖袋式除塵器的組成及運(yùn)行機(jī)理
每個(gè)袋式除塵系統(tǒng)分別由多個(gè)高技術(shù)的獨(dú)立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計(jì)加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報(bào)警系統(tǒng)等。
出鐵場除塵是高爐出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過捕集點(diǎn)(罐位、頂吸、側(cè)吸)進(jìn)行收集。礦槽除塵主要負(fù)責(zé)槽上、槽下、料坑的振動(dòng)篩和皮帶等的灰塵捕集點(diǎn),含塵氣體經(jīng)管道進(jìn)入除塵器過濾，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經(jīng)脈沖反吹落人灰倉,經(jīng)卸灰閥.分刮板機(jī)集合刮板機(jī)加濕機(jī)加濕后卸入灰倉由汽車外運(yùn)。
脈沖噴吹系統(tǒng)是除塵器的核心,其運(yùn)行情況直接關(guān)系到除塵器的進(jìn)出口壓差和風(fēng)機(jī)機(jī)組的運(yùn)行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統(tǒng)控制脈中閥的順序動(dòng)作實(shí)現(xiàn)。進(jìn)行反吹時(shí),脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊
進(jìn)入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。其目的是通過脈沖抖動(dòng),把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導(dǎo)致設(shè)備阻力增高.濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強(qiáng),已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面,產(chǎn)生二次揚(yáng)塵現(xiàn)象。同時(shí),濾袋也可能由于振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝.煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。
二、脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用
2.1高爐出鐵場塵源的特點(diǎn)
1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場煙塵來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時(shí),出鐵場內(nèi)約50%籠罩在煙塵及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì),每冶煉1t鐵水，出鐵場產(chǎn)生煙塵2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時(shí),操作區(qū)含塵9-81 mg/m³ , Co 60-213 mg/m³ ,SO2 98-185 mg/m³,輻射強(qiáng)度高,環(huán)境溫度40-60℃。
2)顆粒細(xì),危害重。煙塵粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次煙塵，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴(kuò)散狀態(tài).停留時(shí)間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。
2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用
高爐出鐵時(shí)。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進(jìn)人鐵水罐，過程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵外溢,負(fù)責(zé)各口的吸塵罩在除塵風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下將外溢煙塵捕集。其中,出鐵口是產(chǎn)生煙塵量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關(guān)系到排放煙塵效果,是除塵系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負(fù)責(zé),以側(cè)吸為主,頂吸為輔,風(fēng)量均勻分配。
多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實(shí)踐，引進(jìn)新式技術(shù)、設(shè)備,有效的_了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業(yè)環(huán)境。
2.3
脈沖袋式除塵器防火與防爆
布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸針刺氈布袋,安裝和檢修過程中,應(yīng)嚴(yán)格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設(shè)備上設(shè)有明顯的防火標(biāo)志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設(shè)備備用。除塵系統(tǒng)的進(jìn)出口煙道設(shè)置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設(shè)計(jì)。
2.4 除塵效果監(jiān)測
環(huán)境保護(hù)部大氣、煙氣、粉塵監(jiān)測結(jié)果報(bào)告單顯示:實(shí)測除塵排放濃度10 mg/m'左右,符合標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。除塵器出口粉塵排放濃度低于10 mg/m',已經(jīng)達(dá)到山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB37/2376- -2013)第四時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。
三、袋式除塵器的維護(hù)
3.1除塵器通風(fēng)機(jī)的維護(hù)
1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應(yīng)在風(fēng)機(jī)殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質(zhì)和粘性雜質(zhì),應(yīng)在氣體進(jìn)人風(fēng)機(jī)前進(jìn)行過濾或凈化處理。
2)定期清收風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)磨損情況。
3)停機(jī)時(shí)間過長的風(fēng)機(jī),應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),以免軸承彎曲;開機(jī)前應(yīng)校驗(yàn)各部位間隙。
4)經(jīng)常監(jiān)聽風(fēng)機(jī)機(jī)體聲響,檢查振動(dòng)情況。
5)經(jīng)常檢查軸承溫度,_過規(guī)定值應(yīng)立刻停機(jī)檢查。在_情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。
3.2除塵器風(fēng)量分配調(diào)節(jié)
大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風(fēng)量在各室的均勻分布,管道布置方面會(huì)采取一些措施,由于計(jì)算量與實(shí)際量的差別施工圖與變_等的影響.正常生產(chǎn)時(shí)各室間往往會(huì)出現(xiàn)風(fēng)量，灰塵產(chǎn)生量的差別,有時(shí)達(dá)到10倍以上。
各室布袋負(fù)荷差別較大,反吹參數(shù)卻是一樣，會(huì)造成壓縮氣體的浪費(fèi)；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會(huì)導(dǎo)致電耗增加,因此需要調(diào)整風(fēng)量、實(shí)現(xiàn)均衡。主要采取導(dǎo)流措施，其次對各室風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié),注意少量多次.循序漸進(jìn),每次調(diào)節(jié)都要觀察壓差、灰量、電流變化。
3.3 除塵器卸灰系統(tǒng)維護(hù)
卸灰過程中要注意調(diào)節(jié)好插板閥開度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩(wěn)定。
卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標(biāo)準(zhǔn),不能因水量不足或濕潤不好而揚(yáng)塵,也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。
在我國,袋式除塵器用于高爐煉鐵煙氣除塵剛剛起步；發(fā)達(dá)地區(qū)在高爐冶煉除塵、脫硫中.袋式除塵器已占有相當(dāng)大的比例。近年來，我國環(huán)保要求越來越嚴(yán),高爐冶煉各項(xiàng)污染物排放濃度標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(DB 37/2736-2013 )第四時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求除塵器出口粉塵排放濃度需低于10 mg/m³。近10a來,袋式除塵器在我國發(fā)展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn),新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā),增強(qiáng)了袋式除塵器的可靠性，提升了除塵效率,且受粉塵特性和煙氣成分的影響很小。因此,袋式除塵器在國內(nèi)高爐煉鐵除塵、脫硫市場上擁有廣闊的市場前景。
